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高频淬火设备在汽摩配件生产中的应用

说起感应加热设备在汽摩配件生产中的应用，我们首先会想到高频淬火工艺。近年来高频轴淬火设备，链轮淬火设备表面加热轴淬火设备，随着汽车工业的迅速发展，需要感应淬火的汽摩配件的种类也越来越多。感应加热设备在汽摩配件生产中的应用：

一、感应淬火工艺：感应淬火设备分为超高频感应淬火、高频感应淬火、超音频感应淬火、中频感应淬火、工频感应淬火等五类，大链轮淬火设备，广泛用于汽摩配件如：拔叉、曲轴、连杆、活塞销、球头销、曲柄销、链轮、气门、各种摇臂、摇臂轴、齿轮轴、花键轴；各种小轴、拨叉、离合器等的感应淬火热处理工艺。

二、透热成型处理：感应淬火设备除了用于汽摩配件的淬火工艺，在汽摩配件生产前期的材料锻造成应用。根据汽摩配件的尺寸大小，可以选择合适频率和功率的感应加热设备满足加工需要。

新型IGBT中频感应熔炼炉☆

本设备是我们公司研制的一种新型IGBT中频感应熔炼炉，它主要用于熔炼普碳钢轴表面淬火设备，合金钢，铸钢，铸铁，有色金属铜，铝合金等。具有，融化速度快，操作方便等优点。

本设备采用新型电源，其的优点是节约电能轴淬火设备厂家，一般可控硅中频熔炼一吨钢大约在900度左右，而IGBT晶体管中频熔炼一吨钢大约在630度。而且熔炼速度快，熔炼0.5吨钢水只需要50分钟。提高了生产量，减少了各种合金元素的烧损，尤其是熔炼特殊的合金。

新型IGBT中频感应熔炼炉的组成：1.炉体两台；2.水冷电缆3.软水处理器；4.主回路铜排；

砼泵输送管内壁高频壁淬火设备

河南领诚电子砼泵输送管内壁超音频壁淬火设备厂,120型砼泵管内孔高频淬火设备可以圆满进行对贵公司的直径125的砼泵管内孔进行淬火，砼泵输送管内壁淬火设备。

砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。

高频感应加热机工作原理：

高频电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管制作）。利用被加热物体内存在电阻，会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，因此达到对所有金属材料加热的目的。

高频感应加热机、高频感应加热设备的特性：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

半圆工件内孔感应淬火设备

淬火工艺：是各种金属工件必备的不可缺的热处理方法，是工件提升韧性、耐磨损力的热处理方式，大半圆金属工件内孔淬火设备的优势：

1）感应器加装导磁体，加热更迅速、对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，工件变形小，节能更省电。

2）加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3）可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4）经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的破断能力都更高。

5）加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6）一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。