郑州领诚电子技术有限公司

高频淬火设备主要特征：

设备采用IGBT并联逆变电流细长轴淬火设备，负载适应能力强轴淬火设备。加热速度快，，操作方便。较其他加热方式，可显著提高工作效率和经济效益，提高工件加热质量，节省能源和材料。体积小，可节省10倍的生产空间。设备无万伏高压，安全可靠，的满负载设计轴表面淬火设备，可连续24小时不间断工作。

齿轮淬火机，能用于直径10-800mm之间的齿轮表面淬火设备，其中直径10-100mm之间的齿轮表面淬火，可选择50型设备；直径100-200mm之间的齿轮表面淬火，可选择80型设备；直径200-400m之间的齿轮表面淬火，可选择120型设备；直径400-800mm之间的齿轮表面淬火设备，可选择200型设备。

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途：

1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求，工艺成熟、质量保证、请放心使用。

2、感应器采用仿型感应器轴淬火设备厂家，一边喷水一边扫描淬火，硬度、淬层深度均能达到要求。

3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。

4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性：

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变；负载持续率设计，可连续工作。

2、保护功能完善，可靠性高；体积小、重量轻、安装简单，操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制。

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温，实现温度的自动控制，提高加热质量和简化工人操作。

小型高频加热焊机具有以下突出优点:

1. 节能:比电子管高频可节电2/3.

2. 特别轻巧:只有16-40kg手提箱大小.

3. 维修费低:没有易损﹑昂贵的电子管.

4. 特别安全:无高压,免除高压触电危险.

5. 高可靠性:模块化﹑集成化﹑高可靠保证.

6. 安装简单:只接电源和水管,10分钟可完成.

7. 操作方便:几分钟即可学会.

郑州领诚感应加热设备有限公司专注专业高频感应加热设备。高频感应加热机的用途分类、高频感应加热机工作原理、高频感应加热机的特性详细介绍：

高频感应加热机、高频感应加热设备的用途分类：

1、高频感应加热机焊接应用领域：各种金钢石复合片钻头的焊接；各种硬质合金刀头、锯片的焊接；各种截齿、钎头、钻杆、煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。

2、高频感应加热机淬火应用领域：各种齿轮、链轮、轴类的淬火；机床行业的机床床面导轨的淬火处理；五金工具淬火。

3、高频感应加热机透热应用领域：各种高强度螺栓、螺母的热镦；热轧麻花钻；直径80以内所有零件的透热锻造。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热，熔化速度快；

2、体积小，节能30%；

3、加热元件易损，耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度，铸件含气量少，成品率1/2到2/3，从而使铸件有效高的机械强度；

2、熔化速度快，减少了氧化烧损率；

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用，使增加的合金均匀分布在溶液中，不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染，工人劳动强度与劳动条件都得到改善；煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害，增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热，快速熔化；

2、不适用整流移相调功，减少了谐波对电网的污染，节能20%以上；

4、通过调整频率来实现功率调节，尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能效果更好，进而降低了铸造成本。

飞轮齿圈淬火、高频淬火设备主要特证：

1、外观整机设计简洁、美观大方、线条流畅。

2、数字化显示清晰、各种保护齐全操作简便、分体结构、适用于各种环境下工作。

3、高频淬火设备具有缺相、水温、水压、过流、过压报警功能，对设备保护。

4、设备主电整流部分：采用三相全桥整流，模块化器件，质量稳定，寿命长

 5、设备控控制电路：集成模块化设计，采用贴片技术提高设备使用寿命，方便维修。

6、可配接各种红外测温配接，实现温度的自动控制，实现自动化操作提高淬火质量和简化工人操作。

7、省电、环保、可降低成本和人力开支：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省 电20%。

8、可24小时不间断工作，方便更换感应器,以适应各种工件淬火要。