河北轴淬火设备厂家图片_刹车凸轮轴淬火设备报价(电话咨询)

2022-08-02 09:09:11

引导轮淬火设备的选择应注意的一些问题引导轮是工程机械中对履带其导向作用的设备,耐磨性是对引导轮的要求。这就要求对引导论进行淬火,那么引导轮淬火设备的选择应注意哪些问题?引导轮淬火设备的选择应注意的一些

引导轮淬火设备的选择应注意的一些问题

引导轮是工程机械中对履带其导向作用的设备,耐磨性是对引导轮的要求。这就要求对引导论进行淬火,那么引导轮淬火设备的选择应注意哪些问题?引导轮淬火设备的选择应注意的一些问题:

1、引导轮表面淬火选型首先要看的是引导轮淬火面积,如果引导轮淬火面积大的话那么我们就要选用中频淬火机;

2、然后我们要了解的就是客户对于淬层的要求刹车凸轮轴淬火设备,淬层一般要求在3-6mm之间的就建议您采用中频淬火机淬火了轴淬火设备。因为中频淬火机适合大工件表面淬火,淬硬层可达到3-6mm。如果您除了给引导轮表面淬火外,还需要给其它工件淬火的话,只要淬层要求在3-6之间的工件,都可以配上合适的感应器同用这一台中频淬火机来淬火。

大型齿轮中频淬火设备应用广泛

中频淬火电源,在山东滕州,辽宁丹东,贵州遵义,河北邯郸,浙江杭州,江山无锡等地厂家皆有使用,市场反馈效果很好。中频淬火设备,主要用于大零件的表面淬火设备,比如:大齿轮链轮、大轴、大型导轨淬火等.大齿轮链轮淬火(直径600mm、700mm、800mm)成套设备一般构成:中频淬火设备、数控淬火机床或者液压气动淬火工装。

中频淬火电源特点:

1.中频感应加热电源适用于淬硬层2-20mm左右的工件,齿轮之间在700左右轴淬火设备厂家,宽度在150左右,链轮直径在1000的工件。

2.盘类零件淬火机床:主要特征是大乘重量,大回转直径,快读下降如水,转为盘类零件设计

3.闭式冷却塔:冷却电源内部元器件,封闭循环不污染不堵塞,循环介质为纯水,不结垢

4.淬火液冷却装置:可与闭式冷却塔合并成双回路结垢用于冷却淬火介质,便于循环使用,稳定淬火液的温度,从而保证淬火质量

各种轴表面淬火设备厂家

郑州领诚电子所有产品电路采用逆变原理,元器件采用进口件,感应器精心设计、专业制造生产高频、中频、超音频、感应加热设备。我司同时有轴淬火设备、花键轴淬火成套设备、高频淬火机出口到日本、马来西亚、泰国、伊朗等各个国家,并在世界各地获得广泛好评。热枕欢迎新老客户莅临考察参观、试验。

高频淬火设备之轴类淬火设备的主要配置包括:

1、一台高频淬火机(有功率50kw—160kw可选,频率在15—35HZ)

2、立式数控淬火机床一台 

3、随机感器三付(根据用户工件定做) 

4、脚踏开关一个。具体产品参数、具体应用工艺可来电详询公司专业技术人员,我公司技术人员24小时提供技术支持服务!

机床导轨淬火设备全国销售

该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,,性能稳定,安全可靠。机床导轨淬火设备有以下突出特点:

1、额定功率:120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。

2、行走速度:双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏,依截面尺寸而定。

3、用于齿轮淬火:如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。

4、高频太浅不耐磨:中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。

5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。

6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮定位,移动灵活。

8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

锻造加热炉

这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

高频淬火设备服务承诺:

1、卖方上门现场安装调试并培训买方人员。

2、对用户实行(1+1)技术售后服务,即一台设备出厂后有一位专职的工程师进行常年技术跟踪服务。

3、发生故障,卖方保证在接到买方通知后24小时内赶到买方现场进行处理。

4、质保期12个月。质保期内,非人为设备质量问题造成设备损坏品及元件损坏,卖方免费进行维修。

5、质保期外,提供终身有偿维修及保养服务。

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热,熔化速度快;

2、体积小,节能30%;

3、加热元件易损,耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少,成品率1/2到2/3,从而使铸件有效高的机械强度;

2、熔化速度快,减少了氧化烧损率;

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,使增加的合金均匀分布在溶液中,不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害,增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热,快速熔化;

2、不适用整流移相调功,减少了谐波对电网的污染,节能20%以上;

4、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时,融化速度快,材料元素烧损少,节能效果更好,进而降低了铸造成本。

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