供应:传动轴淬火设备生产商【价格,单价,企业】

2022-08-03 09:08:11

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途:1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求,工艺成熟、质量保证、请放心使用。2、感应器采用仿型感应器,一边喷水一边扫描淬火,硬度、淬层深度均能达到要求。3、可

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备用途:

1、满足各种齿轮、轴等机械零部件的淬火要求传动轴淬火设备,工艺成熟、质量保证、请放心使用轴淬火设备

2、感应器采用仿型感应器,一边喷水一边扫描淬火,硬度、淬层深度均能达到要求。

3、可满足直径150mm轴表面淬火要求。

4、可满足齿顶圆直径250左右齿轮淬火要求。

齿轮超音频淬火成套设备、齿轮淬火设备具有以下突出特性:

1、采用IGBT为主器件、全桥逆变;负载持续率设计,可连续工作。

2、保护功能完善,可靠性高;体积小、重量轻、安装简单,操作方便。

3、采用频率自动跟踪及多路闭环控制轴表面淬火设备

4、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。

5、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。

机床导轨淬火设备全国销售

该机床导轨淬火设备特别适用于:机床导轨 卡盘 齿轮 钻夹头 轴等零件的表面淬火.该电源以IGBT为主要器件,功率电路以串联震荡为主要特征,控制电路以频率自动跟踪,多闭控制为主要特点,该设备高集成化,模块化,,性能稳定轴淬火设备厂家,安全可靠。机床导轨淬火设备有以下突出特点:

1、额定功率:120KW用于机床导轨淬火.便于大截面机床导轨淬火等应用。

2、行走速度:双导轨一次淬成,200mm—400mm/分钏,依截面尺寸而定。

3、用于齿轮淬火:如直径为160mm齿轮,只需10秒钟。

4、高频太浅不耐磨:中频太深,易变形;超音频正适合机床导轨淬火.深度可在2—4mm范围调节,并能依厂家工艺参数要求而定。

5、淬火速度快,可达400mm/分,双导轨同时淬成。

6、节能 ,成本低,控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

7、感应器用软连接结构,间隙易调,导轮定位,移动灵活。

8、控制柜与变压器柜分置安装,操作方便,移动灵活。

凸轮轴淬火成套设备数控淬火机床

采用数字控制系统,性能先进、使用方便,定位准确,能程度满足复杂工件的淬火要求。

1、淬火方式多样化,可连续扫描淬火,同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。

2、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。

3、自动化程度高,按工件工艺流程编程,自动完成加热、旋转、喷水,快速返回。

凸轮轴淬火成套设备、凸轮轴淬火工艺的优点:

1、感应加热设备质量稳定可靠、硬质达到材质要求的硬度,淬硬层合格。

2、操作方便:只需一次编程、一次开机,所有工位按预设程序全部自动完成。

3、采我公司可到现场安装调试并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要.

凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火

新型节能熔炼炉与其他熔炼方式相比加热的优势

与电阻式熔化炉比

1、热,熔化速度快;

2、体积小,节能30%;

3、加热元件易损,耽误生产。

与煤、气、柴油熔化炉比

1、方便调节溶液成分与温度,铸件含气量少,成品率1/2到2/3,从而使铸件有效高的机械强度;

2、熔化速度快,减少了氧化烧损率;

3、感应熔炼中存在电磁搅拌作用,使增加的合金均匀分布在溶液中,不需增加电磁泵等附加搅拌装置。

4、减少环境污染,工人劳动强度与劳动条件都得到改善;煤与气使用的铸铁坩埚对铝合金有害,增加杂质。感应设备使用的石墨坩埚则没有。

与可控硅中频或工频熔化炉设备比

1、热,快速熔化;

2、不适用整流移相调功,减少了谐波对电网的污染,节能20%以上;

4、通过调整频率来实现功率调节,尤其是加热不锈钢、铜、工业圭、吕等不导磁物质时,融化速度快,材料元素烧损少,节能效果更好,进而降低了铸造成本。

板簧支座中频淬火设备主要优势:

1、逆变部分:采用德国进口英飞凌IGBT模块,全桥逆变。

2、谐振电容:采用低电感、低损耗、高耐压谐振电容、因此决定了中频淬火设备大幅度节能环保。

3、加热速度快,氧化层少、工件不易变形、而且是非接触式加热;

4.设备控制电路保护齐全、集成模块化设计,采用贴片技术提高设备使用寿命,方便维修。

5、变压器磁芯:采用锰锌铁氧体,采用传热距离的水路设计;高质量紫铜管制作;

6.变压器次极喷涂绝缘粉,初极浸泡绝缘漆,烘干108度。磁芯水盒采用独特工艺,冷却效果比同行好3倍。

7.操作简单容易实现自动控制——省力,节省人工;

8.环保作用环境好,几乎没有热、噪音、粉尘等;

9.工作占地少,生产;

10、能加热各式各样的工件,适用面广;

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